Polipropilena expandată (EPP pe scurt) este o particulă de spumă termoplastică ultra-uşoară, cu celule închise, pe bază de spumă de polipropilenă.Este negru, roz sau alb, iar diametrul este în general între φ2 și 7mm.Bilele EPP sunt compuse din două faze, solidă și gazoasă.De obicei, faza solidă reprezintă doar 2% până la 10% din greutatea totală, iar restul este gaz.Intervalul minim de densitate este de 20-200 kg/m3.Mai exact, greutatea EPP este mai ușoară decât cea a spumei poliuretanice sub același efect de absorbție a energiei.Prin urmare, piesele din spumă din margele EPP sunt ușoare, au o rezistență bună la căldură, proprietăți bune de amortizare și proprietăți mecanice excelente și sunt 100% degradabile și reciclabile.Toate aceste avantaje fac din EPP unul dintre cele mai utilizate materiale în multe domenii, în fiecare aspect al vieții noastre:
În domeniul auto, EPP este cea mai bună soluție pentru a realiza componente ușoare, cum ar fi barele de protecție, ornamentele pentru stâlpi A auto, miezuri de șoc lateral pentru autovehicule, miezuri de șoc pentru ușile auto, scaune auto cu siguranță avansată, cutii de scule, bagaje, cotiere, materiale din polipropilenă spumă. poate fi folosit pentru piese precum plăci inferioare, parasolare, panouri de bord etc. Statistici: În prezent, cantitatea medie de plastic folosită în automobile este de 100-130 kg/vehicul, din care cantitatea aplicată de polipropilenă spumă este de 4-6 kg /vehicul, care poate reduce greutatea automobilelor cu până la 10%.
În domeniul ambalajelor, ambalajele reutilizabile și containerele de transport din EPP au caracteristicile de conservare a căldurii, rezistență la căldură, rezistență la coroziune, izolație, durată lungă de viață etc., nu conțin compuși organici volatili și nu conțin substanțe individuale care sunt dăunătoare stratului de ozon sau metalelor grele Material de ambalare, digerabil după încălzire, 100% ecologic.Fie că este vorba de componente electronice de precizie, fie de transportul alimentelor precum fructe, carne congelată, înghețată etc., se poate folosi spuma de polipropilenă expandată.Conform testului de nivel de presiune BASF, EPP poate realiza în mod regulat mai mult de 100 de cicluri de expediere, ceea ce economisește foarte mult materialele și reduce costurile de ambalare.
În plus, EPP are o rezistență excelentă la șocuri și o performanță excelentă de absorbție a energiei și este, de asemenea, utilizat pe scară largă în producția de scaune de siguranță pentru copii, înlocuind componentele tradiționale din plastic dur și polistiren și chiar a devenit materialul preferat pentru necesitățile de zi cu zi casnice ecologice.
Un scaun pentru copii dezvoltat de Karwala în cooperare cu KNOF Industries.Acesta este cel mai usor scaun de siguranta pentru copii de pe piata, transportand copii in intervalul 0-13kg si cantarind doar 2,5kg, ceea ce este cu 40% mai mic decat produsul actual de pe piata.
În ciuda unei game atât de largi de aplicații, rareori o percepem.De ce este așa?Deoarece în trecut, suprafața majorității pieselor din spumă EPP care foloseau tehnologia de turnare a mucegaiului și a particulelor directe nu era plăcută din punct de vedere estetic și era adesea ascunsă în spatele materialelor precum oțel, metal, burete, spumă, material textil și piele.De mulți ani, s-au făcut încercări de a îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor de particule de spumă produse standard prin adăugarea de textură la interiorul echipamentului de turnare.Din păcate, acest lucru duce adesea la rate mai mari de deșeuri.Turnarea prin injecție este considerată temporar un proces rezonabil, dar produsele sale nu sunt ideale în ceea ce privește greutatea redusă, absorbția de energie și izolația.
Pentru a îmbunătăți suprafața pieselor din spumă cu particule, puteți alege, de asemenea, să utilizați tehnologia de prelucrare cu laser după formarea pieselor sau să efectuați un tratament de laminare pentru a obține diferite stiluri de texturi.Dar post-procesarea înseamnă și un consum suplimentar de energie, care afectează și reciclabilitatea EPP.
În acest context, T.Michel GmbH, împreună cu mulți producători de materiale și echipamente de top din industrie, a lansat tehnologia „In-Mold Foamed Particle Coating” (IMPFC), care se pulverizează în același timp cu turnarea.Acest proces folosește procesul THERMO SELECT de la kurtz Ersa, care ajustează individual zonele de temperatură ale matriței, rezultând o suprafață a piesei de înaltă calitate, cu o contracție foarte scăzută.Aceasta înseamnă că mulurile produse pot fi supraturlate imediat.Acest lucru permite, de asemenea, pulverizarea simultană.Acoperirea pulverizată va alege un polimer cu aceeași structură ca și particulele de spumă, de exemplu, EPP corespunde PP pulverizat.Datorită compozitului dintr-o structură cu un singur strat, piesele din spumă produse sunt 100% reciclabile.
Un pistol de pulverizare de calitate industrială de la Nordson care dispersează vopseaua în picături uniforme și fine pentru o aplicare precisă și eficientă pe straturile interioare ale matriței.Grosimea maximă a stratului poate ajunge la 1,4 mm.Utilizarea stratului de acoperire permite alegerea liberă a culorii și texturii pieselor turnate și oferă un spațiu imens pentru creșterea sau modificarea performanței suprafeței.De exemplu, acoperirea PP poate fi utilizată pentru spuma EPP.Oferă rezistență bună la UV.
Grosimi de acoperire de până la 1,4 mm.În comparație cu turnarea prin injecție, tehnologia IMPFC produce piese turnate care sunt cu peste 60 la sută mai ușoare.Prin această metodă, matrițele din particule de spumă, inclusiv EPP, vor avea o perspectivă mai largă.
De exemplu, produsele din spumă EPP nu vor mai fi ascunse în spatele altor materiale sau învelite în alte materiale în viitor, ci își vor arăta în mod deschis propriul farmec.Și, odată cu cererea în creștere de vehicule electrice în ultimii ani și tendința favorabilă a consumatorilor de trecere de la vehiculele tradiționale la vehiculele electrice (conform Agenției Internaționale pentru Energie, vânzările globale de vehicule electrice sunt de așteptat să atingă 125 de milioane de unități în 2030. Până în 2030, Se așteaptă ca China să producă în jur de 70% din vânzările de vehicule electrice, ceea ce va crea oportunități considerabile pentru piața EPP.Automobilele vor deveni cea mai mare piață de aplicații pentru EPP.Pe lângă realizarea transformării și modernizarii pieselor auto existente și a ansamblurilor acestora, EPP va fi aplicat și la componentele mai noi dezvoltate, inclusiv, dar fără a se limita la:
În viitor, EPP va continua să joace un rol important în ușurarea materialelor, izolarea termică, absorbția energiei etc., în virtutea gamei sale largi de proprietăți pozitive care nu pot fi îndeplinite de nicio altă combinație de materiale: cost redus, proprietăți mecanice excelente, buna formabilitate, prietenos cu mediul etc. efect.
Ora postării: Aug-05-2022